ERP Encurtidos
ADV ERP, el software de gestión líder para los fabricantes de aceituna de mesa y la industria de encurtidos, diseñado para fortalecer el proceso de toma de decisiones en su empresa. Desde la selección y preparación de las aceitunas y otros encurtidos hasta el empaquetado final.
Gestión integral para la producción y logística de encurtidos:
Cubre áreas esenciales como la logística y la gestión de almacenes, monitoreando de cerca la producción (incluyendo procesos, maquinarias y planificación), y la administración comercial y presupuestaria. Se integra perfectamente con las operaciones de fermentación, junto con la logística de almacenamiento de aceitunas y otros ingredientes.
Nuestra solución de ERP para encurtidos combina un sólido núcleo funcional con ajustes específicos adaptados a las necesidades individuales de cada empresa.
Incorporamos soporte técnico durante la instalación, ofrecemos formación personalizada in situ y aseguramos la implementación completa del sistema. Todo ello respaldado por nuestra garantía integral y servicios adicionales.
OBJETIVOS
Entamado y Calibrado
Proceso clave en el entamado de la aceituna:
. Clasificación y calibrado según variedad y tamaño
. Reparto de coste de entrada según calibre
Monitoreo Exacto en Cocción y Lavado de Aceitunas
Control preciso de los tiempos de cocción y lavado de la aceituna mediante alertas y barras temporales.
Vista Integral de Fermentadores
Mapa de almacén con la visual de todos los fermentadores. Mostrando contenido y capacidad. Permite registro de controles de fermentador.
El software que garantiza el mejor control en los procesos del entamado de la aceituna
Clasificación de la aceituna
Proceso de verdeo, después de
la recepción de la aceituna en
bruto, procesamos la aceituna
convirtiéndola en producto
calibrado y repartiendo el coste en función del calibre obtenido.
Control del proceso de cocción
Pantalla fundamental para
controlar tanto los tiempos
de cocido y lavado, como los
parámetros de control fijados y los componentes añadidos durante este proceso.
Control, mediciones y planificador en fermentadores
Revisiones periódicas de cada
fermentador, registrando las
mediciones correspondientes,
y planificando las siguientes
revisiones. Manteniendo un
histórico de revisiones.
Mapa almacén/sección
Mapa dinámico. Pinchando sobre
la imagen vemos el estado de
las ubicaciones: Distribución
diferenciada por secciones y
por colores según el nivel de
ocupación. Al seleccionar una ubicación, se muestran los productos, unidades, lotes y series.
FUNCIONALIDADES
Datos generales
Datos generales: Se vincula a un cliente, medidas interiores, modelo, calidad y canal, plancha (real con nº de piezas), hendidos. Se puede operar con cajas estándar y para un público en general.
Datos básicos
Permite tratar los datos básicos de forma genérica (modelo, calidad, ruta de fabricación,…), nos solicita las medidas L x A x H, para dicho pedido, valorando la caja o plancha en el acto
Datos fabricación
Datos fabricación: Con los procesos (conjunto de operaciones) que se le aplica a la caja.
Auxiliares
Auxiliares: Seguimiento de clichés y troqueles, número de colores que se utilizan y número pasadas.
ADV integra ERP, CRM y MES especializado para empresas del sector del cartón ondulado
VINCULACION DE DATOS
Desarrollos
Desarrollos adicionales: A un máster principal se le incorporan otros adicionales que en el conjunto forma el que el cliente nos pide.
Datos
Datos comerciales y otra información necesaria, como de la entrega, registro de modificaciones,etc.
Seguimiento
Seguimiento de los costes de troqueles y clichés, y sus aplicaciones al producto final.
Planificación
Planificación de los medios productivos disponibles. Automática o manual. Flexibilidad en función de las necesidades de determinados clientes.
Seguimiento
Seguimiento de turnos y de las posibles ejecuciones de horas extras.
Interactividad
Interactividad del software con las máquinas de producción.
Estadisticas
Baterías estadísticas que permiten identificar desviaciones entre previsto y real, tanto en tiempos máquinas y operarios, como en el resultado de las mismas: costes y beneficios en valores absolutos y porcentuales.
BENEFICIOS
Acceso en tiempo real al estado de plancha en la cadena de producción.
Dispaching informativo al cliente de situación de su pedido: en plancha, en converting, terminado, en expediciones, etc.
Control ideal de nuestra capacidad de producción y de los tiempos muertos invertidos en cambios, mantenimientos, incidencias (atascos, mala calidad plancha, tintas, etc).
Consecuencia de lo anterior: un incremento de productividad de nuestras máquinas.
Reducción de tareas administrativas y de errores en introducción de datos, al ser capaces de utilizar la información automática de máquinas o de los comerciales.
En resumen: eficiencia de mi empresa.
Acceso en tiempo real al estado de plancha en la cadena de producción.
Dispaching informativo al cliente de situación de su pedido: en plancha, en converting, terminado, en expediciones, etc.
Control ideal de nuestra capacidad de producción y de los tiempos muertos invertidos en cambios, mantenimientos, incidencias (atascos, mala calidad plancha, tintas, etc).
Consecuencia de lo anterior: un incremento de productividad de nuestras máquinas.
Reducción de tareas administrativas y de errores en introducción de datos, al ser capaces de utilizar la información automática de máquinas o de los comerciales.
En resumen: eficiencia de mi empresa.
